近日，陕西省总工会、陕西省科学技术厅、陕西省人力资源和社会保障厅、陕西省人民政府国有资产监督管理委员会公布陕西省第七届职工科技节优秀项目和优秀组织工作者名单。中国西电集团、中国西电荣获“陕西省职工优秀创新成果”4项、“陕西省职工先进操作（工作）法”4项、优秀组织工作者1名，中国西电集团被评为“陕西省第七届职工科技节优秀组织单位”。

陕西省第七届职工科技节优秀组织单位

陕西省职工优秀创新成果

陕西省职工先进操作（工作）法

陕西省第七届职工科技节优秀组织工作者

中国西电集团、中国西电高度重视群众性技术创新活动的开展，依托多种活动载体，引导广大职工立足岗位创新实践，推进产业工人队伍建设改革，激发职工创新创造热情，为推动公司高质量发展贡献智慧和力量。2023年初，公司工会开展了多项群众性技术创新活动。

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自活动开展以来，公司所属各企业认真组织摸底并进行遴选，力争将代表职工较高技术创新水平、体现较强创新能力的成果与先进操作（工作）法推荐上来，搭建职工创新创造平台，营造浓厚的职工创新氛围，为推动企业技术创新建言献策。此次共征集职工创新成果42项，先进操作（工作）法30项，其中多个单位和个人获奖，获奖数量、质量较往年有了大幅提升。

陕西省职工优秀创新成果二等奖——西电宝鸡电气 “充气柜产业能力提升”

充气柜产业化能力提升，由以前的50%提升至90%以上，通过对产品结构的优化，在提高了产品可靠性的同时降低了产品成本0.7%，通过建设充气柜焊接机器人产线，提升了充气箱体焊接效率60%，分别从改进生产工艺、减轻职工劳动强度、提高工作效率、节能减排等方面为企业发挥重要作用。

陕西省职工优秀创新成果优秀奖——best365官网登录入口 “真空灭弧室老炼数字化生产线”

真空灭弧室老炼数字化产线采用国内国际先进制造技术与精益理念，攻克了多项核心技术难关，以“机器人+流水线”融合模式为特征，以提高物料配送效率为目标，借助六轴关节机器人实现物料自动传输以及自动上下料，削减了传统物料周转小车在工位间运输的往返频率，实现真空灭弧室高压老炼加工周期缩短了50%，提升了高电压作业的安全性，解决了液体绝缘介质的环保问题，是行业内首台套真空灭弧室数字化检测标杆智能产线。

陕西省职工优秀创新成果优秀奖——西电宝鸡电气“充气柜气箱焊接效能提升项目”

充气柜焊接项目是在充气柜气箱单件筋板焊接时采用搬运机器人和焊接机器人相互配合作业，将人工手工作业模式转向自动化方向。项目实施后，单面箱体筋板从手工焊接2.5小时缩短至自动化焊接1.5小时，同时有效提升焊缝的一致性，整体提升了焊接的外观与质量。

陕西省职工优秀创新成果优秀奖——西开电气“8KA.451.1023压气缸辅助阳极的改进与应用”

针对原辅助阳极的不足制定改善措施，利用车间闲置的不锈钢材料焊接制作成一个新结构的辅助阳极，新辅助阳极整体布置在镀槽底部，可以夹装6块铜板、银板，镀铜、镀银过程中通过辅助阳极上铜板、银板的电解，并及时补充压气缸内腔溶液中消耗的铜离子、银离子，保证了压气缸内腔电镀溶液成分的稳定。经过近一个月的生产验证，采用新结构的辅助阳极生产的压气缸内腔镀层外观良好，无发黑、起黑点等问题，零件热震无起泡，满足了百万伏零件质量要求。

陕西省职工先进操作（工作）法二等奖——西电避雷器“一种电阻片喷铝卡具拆迁工装改进工作法”

电阻片生产过程中因喷铝操作平台、转运车边沿材质问题，导致电阻片生产过程磕碰，手工直接拆卸喷铝卡具效率低、费工费事等问题。针对问题，小组成员反复讨论和实践后，在喷铝设备出口安装防护塑料板，在转运车辆边沿侧面加装防碰板，并设计了手工拆卸工装，这些设备和工装的改进，将电阻片喷铝工序磕碰率降低到0.86%以下。

陕西省职工先进操作（工作）法优秀奖——西电宝鸡电气“KYN28国网式前侧板分步折弯法”

前侧板设计为全封闭式折弯模式，其中包含单板折弯、双板折弯及压平三种加工工艺。为提高折弯效率，降低人工作业强度，通过对折弯操作过程进行反复研究试验，对前侧板折弯方法进行改进，分两次进行折弯。先将前侧板采用自动折弯机一次压平，在压平零件基础上进行二次编程，采用自动折弯设备进行加工成型。减少人员投入，设备占用的同时，提高了侧板折弯效率。通过折弯工艺方法改进，单件侧板折弯效率由20分钟缩短至6分钟，大幅提升折弯效率70%，从人员投入上省略了人工折弯步骤，释放劳动力80%。

陕西省职工先进操作（工作）法优秀奖——西电西容“互感器'三件流'工序操作法”

该操作法设计转运托盘、线棒车、铁心运转车、标准化作业等措施，细致地分析了绕线工序的操作步骤，优化了作业流程，将原先集体作业模式转换为“X件流”标准作业模式，形成了流水线作业的生产方式，产量得到了显著提升。

陕西省职工先进操作（工作）法优秀奖——西电避雷器“一种提高电阻片造粒料回收率和质量的先进操作方法”

该操作法解决了氧化锌电阻片造粒工序因管道破裂漏浆，浆料粘度超标、喷孔板超标，造粒回收率不达标的问题，选择耐酸碱和浆料压力好的不锈钢丝软管、配置专用测粘度仪器进行粘度监测、配置专用孔径测量的工具对喷孔板孔径每天进行测量等方式，将氧化锌电阻片造粒料回收率从90.25%提升至93.80%，节约成本107万元。

中国西电集团、中国西电将持续深入推进产业工人队伍建设改革，高标准搭建职工科技创新平台，号召全体职工以先进代表为榜样，不断增强创新意识，努力提升创新能力，聚集创新力量、攻克技术难题，推动解决“卡脖子”技术，打好关键核心技术攻坚战，为谱写公司高质量发展新篇章做出新的更大贡献。